管道非開挖腐蝕檢測(cè)：油氣管道中的防腐蝕檢測(cè)技術(shù)
來(lái)源：www.qdjbxsm.com 發(fā)布時(shí)間：2023-11-24
油氣管道在使用過程中受到氧腐蝕、硫化氫腐蝕和土壤腐蝕，影響了服務(wù)質(zhì)量和壽命，也帶來(lái)了很大的安全隱患。基于腐蝕機(jī)理，探討了相應(yīng)的腐蝕檢測(cè)技術(shù)和合理的防腐措施。
油氣管道使用中的一個(gè)重要問題是管道的防腐。國(guó)內(nèi)外許多專家致力于油氣管道的防腐研究，防腐檢測(cè)技術(shù)和防腐措施也隨著研究的深入而逐步發(fā)展和完善。
油氣管道腐蝕的類型和機(jī)理
油氣管道建設(shè)技術(shù)要求高，耗時(shí)長(zhǎng)。從國(guó)內(nèi)油氣管道運(yùn)行后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，腐蝕穿孔一般在一年后發(fā)生，影響油氣輸送，油氣泄漏會(huì)帶來(lái)很大的安全隱患。油氣管道的腐蝕是管道材料與空氣接觸后的反應(yīng)。從腐蝕機(jī)理來(lái)說(shuō)，主要包括氧腐蝕、硫化氫腐蝕和土壤腐蝕。
管道材質(zhì)通常是鐵，在油、氣、水分子、氧氣的共同作用下會(huì)產(chǎn)生銹蝕，腐蝕速度會(huì)隨著時(shí)間的推移而加快。硫化氫具有很高的可燃性和酸性，易溶于水形成硫化氫水溶液，所以在這種弱酸性環(huán)境中管道會(huì)被嚴(yán)重腐蝕。埋地油氣管道會(huì)受到雜散電流、土壤含水量、pH值和濕度的影響，它們之間的電位差會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕。
為了減少管道的腐蝕，首先，在生產(chǎn)管道的過程中，影響管道使用壽命的基本因素是管道的質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品在使用過程中更容易出現(xiàn)內(nèi)、外壁開裂和腐蝕；其次，管道的材質(zhì)。鋼質(zhì)管道非金屬含量高，埋地施工后更容易與油氣及周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致管道腐蝕開裂。第三是自然環(huán)境的影響。管道所處環(huán)境的溫度、濕度、土壤都會(huì)有影響。如果在施工過程中未能妥善處理環(huán)境因素的影響，可能會(huì)導(dǎo)致管道在使用過程中出現(xiàn)問題。
油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)
閉路電視攝像技術(shù)
油氣管道的腐蝕會(huì)破壞其正常性能，這就需要科學(xué)的檢測(cè)技術(shù)來(lái)動(dòng)態(tài)了解腐蝕情況和腐蝕位置，而攝像技術(shù)的應(yīng)用可以很好的動(dòng)態(tài)檢測(cè)管道內(nèi)壁。
這項(xiàng)技術(shù)主要是用攝像機(jī)對(duì)管道內(nèi)的孔徑進(jìn)行成像，成像數(shù)據(jù)保存到計(jì)算機(jī)中。技術(shù)人員可以通過定量分析這些圖像來(lái)識(shí)別缺陷，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，提高腐蝕檢測(cè)的精度和速度，也為自動(dòng)檢測(cè)提供了基礎(chǔ)。
ACVG測(cè)量技術(shù)
在非開挖的前提下，在地面某一點(diǎn)距離測(cè)量管道中的多頻電流和土壤中的泄漏電流，利用A形架測(cè)量?jī)蓚€(gè)固定的金屬接地針之間的電位差，檢測(cè)時(shí)對(duì)管道施加特定頻率的交流信號(hào)，將A形架電極插入管道上方的地面(土壤中)，根據(jù)箭頭方向和接收器顯示的db值(或電流值)判斷受損點(diǎn)的確切位置和大小。能夠準(zhǔn)確定位涂層的缺陷，對(duì)涂層的絕緣性能進(jìn)行分級(jí)，從而科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地測(cè)試涂層的綜合性能，并提供涂層的維修和保養(yǎng)建議，保證涂層的完整性和完好性。
油氣管道的防腐一直是管道建設(shè)中需要面對(duì)的問題。通過相關(guān)研究人員和從業(yè)人員的共同努力，防腐檢測(cè)技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，但在國(guó)內(nèi)管道應(yīng)用中仍然存在嚴(yán)重的腐蝕問題。力量
